瓦楞纸板生产线的工艺和操作原理

目前包装企业一般技术工种技术含量相对薄弱单一，在生产过程中会有岗位操作，不了解整条生产线的生产原理和工艺，很难配合一般技术工种。所以要想整体配合好，首先要了解整条瓦楞纸板生产线的工艺和操作原理。

2.1单面机床的工作原理。

其工作原理是将瓦楞下瓦楞纸辊对压瓦楞原纸。涂胶辊上浆后，将瓦楞纸辊的切向位置贴合成两层瓦楞纸板，然后用牵引带上浆。面纸和成型瓦楞纸在压力辊和下瓦楞纸辊的切向位置贴合两层瓦楞纸。

2.11单面机床的主要工作部位。

上瓦楞辊：1、上瓦楞辊与下瓦楞辊联合成型，咬合压力可调，内通热蒸汽，表面波纹状。瓦楞辊是单面成型机的核心部件，也是瓦楞纸板生产线的心脏，其作用是完成挤压成型瓦纸产生的波纹。

下瓦楞辊：与上瓦楞辊一起成型，与涂胶辊配合上胶，内纸粘接。瓦楞辊是单面机的核心部件，也是瓦楞纸板生产线的心脏，其作用是完成挤压成型瓦纸产生的波纹。波纹辊分为上下波纹辊和下波纹辊，波纹齿形、齿形不同，形成波纹大小不同，上下波纹辊均为空心，通过旋转接头输入饱和蒸汽加热。其中下瓦楞辊固定为主动辊，运行时需要压下驱动；上瓦楞辊为被动辊，通过气压/油压调节两辊之间的咬合力——瓦楞辊压力，其旋转依赖于下瓦楞辊的配合。

2.22瓦楞辊造成的质量问题：瓦楞辊温度过低(低于135度)，单面瓦楞纸板会出现胶线发白或假粘；如果温度持续下降，瓦楞不会形成。瓦楞辊咬合压力过大，造成瓦楞碎瓦，通常在楞峰处出现断裂；咬合压力过小，会出现瓦楞不成形坑现象。波纹辊偏心不正，会出现波纹倾斜，造成波纹不足。瓦楞滚筒磨损后，经常出现跳坑、瓦砾等现象。上浆辊：对瓦纸楞峰进行涂胶，可调整胶辊与下瓦楞辊之间的间隙。业内人士称之为糊轮和上胶辊，其作用是在瓦楞的楞峰上涂胶。其表面有多个蜂窝凹孔，有利于刮浆。涂胶辊速度应略低于下瓦楞辊速度(9:10)，使两辊之间形成速差，更有利于瓦楞峰涂胶。

涂胶辊质量问题：1.涂胶辊磨损，常使纸板上胶不均匀，造成纸板局部出现假粘或开胶起泡等现象，同时单面瓦楞纸板受潮不均匀。

均匀胶辊:通过控制胶辊上胶的厚度，可以调节胶辊间隙。定浆辊，又称刮浆辊，是控制和调节涂胶辊表面胶的大小(厚度)，转速和方向应与涂胶辊的速度和方向一致。刮浆板与匀胶辊相匹配，运转后可刮掉匀胶辊。刮浆板一般采用塑料、橡胶、铜板等高耐磨材料。

均匀胶辊带来的质量问题:均匀胶辊与涂胶辊之间的间隙传动面与操作侧不一致，会导致两面涂胶量不一致，通常会导致纸板上的涂胶不均匀，导致纸板局部出现假粘、开胶起泡等现象，同时也会导致单面瓦楞纸板水分不均匀，容易导致弯曲。

压辊：用纸与瓦楞辊粘合，下瓦楞辊间隙可调，内通风。压力辊，普通压力辊位于下瓦楞辊下方，在新设备上，压力辊位于上瓦楞辊上方；其作用是恒定的，中空内通蒸汽的压辊，已成型涂胶的瓦楞纸和预热缸加热的里纸或芯纸在加压时瞬间粘合形成单面瓦楞纸板。由于压辊与瓦楞辊之间的间隙较小，为了防止磨损，需要采用制动装置(缸体)来控制和调节，瓦楞辊与压辊两端的间隙为0.1-0.15毫米(中间有中高)。

单面机厂家介绍压辊带来的质量问题:1。压辊温度过低，会导致纸张或纸芯受热小，容易造成单面瓦楞纸板假粘或开胶(多为白胶)；2.压辊与瓦楞辊的粘接压力过大，导致单面瓦楞纸板和瓦楞纸板压力过大。三、压力辊与瓦楞辊的贴合压力过小，会造成里纸(芯纸)与瓦楞纸粘合不良，出现假粘、开胶(胶线为白色)、起泡等质量问题。

预热缸:控制内纸和瓦纸的水分(纸温和湿度)；内通蒸汽。预热器，又称预热筒和预热辊，其作用是预热纸张，帮助纸张提供相应的热量，帮助粘合；同时还可以控制纸张的湿度，使纸张的水分更加均匀。滚筒预热过程中的质量问题:1。通常原纸需要一定的温度才能粘合或成型。如果包角给纸的温度不够或不够，就会出现假粘或开胶(白胶)和跳坑倒楞。2.合理使用预热油缸会使瓦楞纸板更加平整；当预热不足时，纸板会弯曲。

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