早期的单面瓦楞纸板生产线主要由纸架、单面机和开纸机组成。因设备配置简单，应停止换纸，手工调整纸刀。每当更换规格时，必须停止调整，纸板的横切误差较大(3毫米)。纸张一张一张输出，需要手工整理，劳动强度大，生产效率低，不能满足大规模生产的要求。
单侧瓦楞纸机组是目前瓦楞纸板生产线中的一种结构参考。本机由原纸架、接纸机、预热器、运过桥、单面瓦楞机、预调器、薄刀切机、横切机、堆码机组成。多数采用饱和蒸汽加热，按需配置两台或两台以上的单面瓦楞机，可生产两种或多种单面瓦楞纸板。
单侧瓦楞纸板是由单箱纸板和一层波纹纸板粘合而成。纸张不挺度，易翘曲、变形。所以，要提高单面瓦楞纸生产线的生产速度，就必须解决单面瓦楞纸的平整度问题。对单面瓦楞纸来说，如何生产平整的单面瓦楞纸板是一个技术难题。若纸板不平，纸板运输不畅，堆放不整齐，影响翻板和堆垛，影响后续工序的安装。
快速单面瓦楞纸生产面临技术难题。
1.适应不同的产品，生产各种波纹(A/C/B/E/F)，实现快速更换波纹。
2.降低停机次数，自动接纸，自动换单，减少浪费，提高生产效率。
3.控制纸板的平整度。纸张不会翘曲或卷曲。
4.纸板运输和储存。
单侧瓦楞纸板生产技术实施方案。
单侧瓦楞纸板生产与大多数瓦楞纸板生产线的设备配置相同，但单面瓦楞纸板是用两层无挺度的原纸粘在一起的。根据单面瓦楞纸生产工艺，设备应合理配置。只要根据原纸的特性，进行正确的控制，才能保证单面瓦楞纸的平整度。
同步性：单面瓦楞纸板生产线与瓦楞纸板生产线的不同之处：单面瓦楞纸板不能存放在天桥上，且不能堆放。堆叠后纸板会折折，纸板横切后容易卷曲，影响纸板运输和堆放整齐。所以，纵切必须与单瓦楞纸同步。在纵切入口处，安装一套张力平衡辊，检查平衡辊的位置，控制纵切机的加速或减速，保证与单面切割机同步。
水平衡，不卷曲：生产单面瓦楞纸时，应根据原料、纸板重比例及波纹类型，合理调节瓦楞纸的含水量。二层单面瓦楞纸板应根据原纸的吸水率、吸水率、干缩等特点。单侧瓦楞纸板在纵向翘起面纸一侧时，降低瓦楞纸芯纸的含水率，增大预热器包角，或减小包角；单面瓦楞纸板纵向翘曲时，增加瓦楞纸板的含水率，减小预热器的包角。按波纹纸板和箱纸板的重量控制涂胶量和预热包角。在单面瓦楞纸板的纵切面纸板翘曲时，箱纸板的预热包角或减小纸板的预热包角，或降低纸板的预热包角，以控制瓦楞纸板的含水率。箱板克重小于瓦楞纸板的纵纹瓦楞纸板的一边翘曲，一方面是瓦楞纸板的吸水率，另一方面是瓦楞纸板的吸水率，另一方面是瓦楞纸板的吸水率。
有很多因素会导致单面波纹s型或对角弯，与以下几个方面有关。
单元平行度不平行，导纸原纸加热不均匀。
原纸张力调节不均匀。
两面涂胶量不均匀。
(d)不调整压力辊的偏心。
(e)瓦楞辊、压辊内虹吸管安装不当，滚筒内积水，造成滚筒受热不均。
原纸两面水分不均匀。
若出现S型翘曲，需对以上几种情况进行检查处理。
快换楞、自动换纸、换纸：
包装用瓦楞纸板要求不同，可根据需要生产不同的瓦楞纸。当前大多数单面机厂家都采用不同的瓦楞纸板单面瓦楞纸并排排放。假如需要这种波纹板的话，他们就会操作那台波纹单板机。这样的布置使得设备布局时间较长，设备利用率低，只能进行单元生产，生产效率低，设备费用大。用快换的单面瓦楞纸板机换一对瓦楞纸板辊只需10分钟，就可更换各式波纹纸板，如A/C/B/E/F等，用抽屉迅速更换，可降低生产成本。
单侧瓦楞纸在生产过程中一旦停机，单面瓦楞纸就会堆积，造成纸板卷曲，影响堆积，造成纸板浪费。单条瓦楞纸板生产线采用接纸机自动换纸，减少了纸停机次数。
按客户要求生产不同规格的单面瓦楞纸板，需经常更换规格。为不停止换单，纵切采用双刀结构，实现不停机、不降速换单。替换定单只浪费大约600毫米长的纸板。
可在原纸架上选择一键上纸，一键回库。
纸的运输，堆叠和运输：
单侧瓦楞纸较软，不结实。布料机采用四段皮带分段输送，每条皮带伺服控制，保证纸板在不同速度下的堆叠输送一致，计数分批准确。全伺服可缩短工作周期，保证高速度正常生产。
到达设定页数后，每块纸板横向输出后，每一纸板正反叠整齐，防止纸板翘曲、变形。单侧瓦楞纸板成型后，纸板水分仍不平衡。单面瓦楞纸板在干燥或潮湿的环境中，其水分平衡被破坏，造成纸板翘曲，造成下一道工序不能使用。所以，在这种环境下，纸板要用胶膜密封，以确保纸板与环境隔离。尤其在潮湿、干燥的季节，要注意纸板的存放环境，纸板要密封。
控温：单面瓦楞纸由二层纸板组成。为确保纸板水分平衡，要求饱和蒸汽温度不高。蒸气压力控制在0.3-0.5兆帕。蒸汽压力低，温度低，便于不同的生产速度和温度控制。
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