液压支架的液体泄露的处理方法

漏液对液压支架的危害很大，不仅影响煤炭生产企业的经济效益，而且威胁到生产工人的生命安全，必须引起足够的重视，防范。着重从液压密封选型、液压缸制造与维修质量控制、井下除尘和乳化液清洗、日常维护和检查等方面防止和处理液压支架漏液的故障。

柱塞和气缸内液体泄漏的处理方法。

1.液压缸的制造要提高液压缸的制造质量。要加强焊接工艺和质量管理，提高焊缝强度，减少焊接缺陷。检查活塞、缸体的尺寸精度、形位公差、粗糙度等。装配时，检查确认气缸表面及活塞槽是否有金属颗粒，表面平整光滑，避免使用过程中气缸划伤而损坏。

2.在使用液压支架时，应检查泵站和过滤系统。与此同时，应加大工作面通风除尘力度，积极检查并封闭乳化液通道中的杂质，加强井下除尘和过滤装置，确保乳化液的清洁，确保乳化介质无污染，防止灰尘等杂质损坏液压缸元件和密封圈，保证乳化液比例符合油缸密封的使用要求。

在大修液压支架油缸时，针对严重锈蚀的缸体，应对其进行珩磨和除锈处理，以保证使用过程中油缸的清洁。使用进口密封时，油缸和杆面的粗糙度一般应达到Ra≤0.27μm，密封槽表面粗糙度一般应达到Ra≤0.47μm，这样的表面精度才能保证进口密封的耐久性。大修时，油缸内直径因锈蚀引起的珩磨而增大。这种类型的缸体，其密封截面尺寸应适当放大，以补偿修理引起的尺寸缺陷，达到良好的密封效果。

液压支架厂家介绍杆件上的漏液处理方法

1.应尽可能提高导套和活柱的制造质量，提高其尺寸精度，选用材料和性能优良的密封材料。

2与大修油缸，应将导套槽清理干净，做到表面光滑，使其达到密封进口材料的要求。同时，由于检修中杆、槽形尺寸的变化，杆件密封应根据维修要求适当增大截面尺寸，以较好地补偿槽型和圆柱型密封尺寸的变化。

3.在气缸筒导套内，杆密封接近防尘圈。若防尘圈稍有损坏，尘埃和微小固体颗粒就容易沿着导套进入导套，从而损坏密封圈，造成漏液。所以必须加强日常的维护保养。在日常的维护工作中，如泄漏、活塞杆磨损等故障都能及时发现。根据生产安排和维修计划，及时总结报告，修复隐患部位，防止事故扩大。

三是解决静密封漏液问题。

1.选择密封圈。对新制造的支架，如装配方式为垂直装配，可选用Y型圈密封。若装配为水平装配，建议采用D型圈密封。保持架应采用D型圈密封。由于材料多为橡胶材料，O型圈容易老化，不建议使用。

2.预防和修复腐蚀斑坑。为了解决因锈蚀而引起的漏液问题，首先要加强对乳化液的检查和更换，保证其使用中所用的正确比例和清洁。为了减少泄漏、节省成本，选择表面镀铜工艺。气缸内壁腐蚀，造成静密封磨损失效。在气缸内采用镀铜工艺或不锈钢涂层，能有效减轻气缸的腐蚀。

沧州巨迈瓦楞机械制造有限公司欢迎 广大商家前来咨询！