瓦楞纸板生产线维修工作

瓦楞纸板生产线维修工作。

装备部应根据设备使用中出现的问题制定详细的维修计划并执行，以保证设备稳定运行。

设备的易损件管理。

对易损件的管理，需要对其进行实时监控。建立设备易损件使用跟踪台帐，实时监测、分析，找出造成易损件磨损快的原因，制定对策，提前预防，避免因易损件损坏而无计划地停机。

一般说来，对易损件的管理应采取以下两种措施：一是改变易损件本身的材料及制造工艺，延长其使用寿命；二是在合理的使用环境下使用，减少人为及环境因素造成的不必要的损坏。

5.注意关键设备部件的更新和改造。

近几年，瓦楞纸板生产线技术革新不断涌现，瓦楞纸板生产线厂家对瓦楞纸板生产线关键部件进行更新改造。

六、生产管理系统。

采用瓦楞生产线生产管理系统对生产成本进行控制，可以对瓦楞纸生产线的生产效率进行更准确的统计，实现整个生产线的同步速度。一般而言，瓦楞纸的废品率可降低5%以上，淀粉的用量明显减少。

①自动分纸机。

使用自动接纸机将纸张接上，避免了不必要的不必要浪费，减少了瓦楞纸板生产线的停机和质量问题，确保整个生产线高质量的生产和稳定的生产。

②碳化钨波纹辊。

瓦楞纸滚筒是单面机的心脏，对瓦楞纸的质量有着决定性的影响，同时也直接影响到瓦楞纸的经济效益。在瓦楞纸辊筒中，采用热喷涂技术，对瓦楞纸辊表面喷涂碳化钨粉进行熔融，使其使用寿命提高3-6倍。波纹高度几乎保持不变，整个辊筒使用寿命基本不变，瓦楞纸板的稳定质量得到保证，瓦楞纸、胶粘剂减少2%~8%，废品减少。

③糊机触压棒。

胶粘机的触压杆是由多个耐磨弧形板与弹簧连接而成。弹性弹簧总是使弧形板与糊辊均匀地粘在一起。糊辊磨损凹陷时，弹簧片也会随着凹陷而均匀的粘在糊辊上。另外，弹性平衡的弹簧可根据原纸厚度及波纹的变化自动调节水平，使瓦楞纸进入糊机时的波纹高度及糊化时的波纹高度保持不变，有效地控制了胶水量，大大提高纸板质量。

④热板接触板。

中速瓦楞纸板生产线的热板触控板是用来替代重力辊接触换热的传统方法。其结构由特殊耐磨材料制成。每个板材都配有弹性均衡的弹簧，使每一块板都能与热板完全接触，增加纸板的加热面积，提高传热效率，从而提高速度，保证其波纹形状完整，增强波纹板的强度，增加波纹板的厚度。板纸不脱胶，不起泡，贴合好，废品率低。

⑤自动打浆系统。

在整个生产过程中，糊化是波动大，影响纸板质量的重要的工艺。常规的糊化配方单一，容易由于人为因素造成进料不准确，胶水质量不稳定。自动化糊化系统是一种典型的集成技术，它将工艺、机械、自动控制等功能结合在一起，可处理配方、历史数据、实时数据、动态监控、人机对话等功能。糊质量稳定可控，可使生产线运行更平稳，减少人为因素，彻底解决纸板起泡、起皱、变软等质量问题，降低废品率。

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