瓦楞纸板生产线材料主要是原纸、胶粘剂和蒸气

瓦楞纸板生产线材料主要是原纸、胶粘剂和蒸气。

1、原纸。

一，在使用过程中要保证原纸质量不会断裂。企业要在稳定原纸质量的基础上，实现原纸的品种、数量的标准化管理，减少使用的总品种，避免频繁的更换纸张，降低瓦楞纸生产线的消耗。

对瓦楞纸板生产线的操作人员，应熟悉每一批原纸的质量水平，包括含水率、吸水性、裂缝长度等，以便根据原纸的质量情况，适当调整操作。另外，原纸的边缘保护也要特别注意。曾有一次，原纸的边沿被库房地面上的小石子包裹，造成原纸边缘损坏，不易发现问题，造成上机断纸。

二，粘合剂。

胶粘剂的质量取决于胶粘剂的生产工艺和原料的质量。胶粘剂的主要原料是淀粉，通常需要工业一级以上的玉米淀粉。淀粉加工精度低，蛋白质、脂肪等杂质多。使用这种淀粉会消耗更多的碱，使胶粘剂不稳定，胶粘的瓦楞纸板容易吸收水分，胶粘剂容易以较大的淀粉颗粒和杂质为核心产生凝胶，使胶粘剂的流动性变差。固体含量、初始粘度、粘度和糊化温度是衡量胶粘剂质量的重要指标。

②固体含量。

粘合剂的固体含量应根据设备精度、运行速度和原纸的实际情况确定。一旦高速宽瓦楞纸板生产线速度达到200米/分钟以上，粘合剂的固体含量必须更高，水与淀粉的比例通常在2.5:1-3:1之间。粘合剂固体含量高，水分相对减少。较少的粘合剂可以保证瓦楞纸板的粘合，瓦楞纸板加工过程中水分变化较小，可以减少瓦楞纸板的翘曲。如果设备精度低，速度慢，原纸容易渗透，粘合剂固体含量低，否则会造成瓦楞纸板脱胶、糊线品化、爆线等质量问题。

②初始粘度。

保证瓦楞纸板粘结和提高速度的关键。瓦楞纸板生产线厂家在瓦楞纸板的生产中，增加原纸的预热面积，或者在制作粘合剂时添加交联剂，在主体和载体罐中增加硼砂，增加粘合剂的固体含量，使粘合剂在涂布后短时间内开始产生粘合力，其粘合力可以破坏纸纤维。

③粘度。

粘合剂粘度越低，流动性越好。粘合剂的流动性决定了粘合剂的渗透性、均匀性和粘合量，直接影响速度、粘合性、平整性和强度。了解粘合剂的流动性，粘合剂中淀粉的比例越高，流动性越差。高固度粘合剂也可以通过调整制备过程来保持低粘度。

一般来说，粘合刺在循环利用中，其粘度每通过循环泵一次，就会有下降的趋势，此时，应加入新制成的粘合剂混合使用。

④糊化温度。

糊化温度是将淀粉粘合剂转化为糊浆所需的初始温度，是低速瓦楞纸板生产线维持生产的重要因素之一。

为了解决粘合剂的糊化温度问题，除了调整碱的用量和加热方法外，适当添加一些添加剂也能起到同样的作用。糊化温度不宜过低，会导致粘合剂在循环过程中糊化，影响粘合剂的流动性。粘合剂的糊化温度应根据季节变化进行调整。冬季糊化温度可降至55℃~60℃，夏季糊化温度可降至61℃~66℃。

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