瓦楞纸板生产线废品的生产主要包括

瓦楞纸板生产线废品的生产主要包括以下几个方面：

①原纸卷外层损坏。

对原纸进行工厂检查，原纸因运输损坏，应扣除。仓库存放和工厂搬运原纸时，应小心处理，以免损坏原纸卷的外层。

②残卷损耗。

安装原纸卷时，应避免损坏原纸卷芯。作为残卷，应集中管理，使残卷能够在适当的状态下使用。

为了用完残卷，通常这些残卷中剩余的原纸太少，不需要再用了。瓦楞纸板生产线的操作人员会做出过剩生产的决定。作为管理者，尽量不要给操作者太大的压力，以免浪费不必要的废品。

③换纸轴和引纸损耗。

单卷瓦楞原纸或箱纸用完后，由卷轴下机，同时南另一卷自动上机新卷瓦楞原纸或箱纸。换轴时，整条生产线仍在连续运行，但换轴处生产的瓦楞纸板不合格。由于企业设备不同，损耗也不同，一般损耗约占原纸的0.6%~1.0%。

每批产品由于规格不同，在生产过程中需要重新引纸，开机初期，为非正常生产，生产的纸板为不合格产品，由于企业生产设备不同，损耗率差异较大，这段损耗率约占原纸的0.9%~1.7%。

④生产过剩。

许多瓦楞纸板生产线厂家将生产过剩的产品纳入合格的产品。事实上，这些产品在流通过程中的费用未必反映出来。就像换纸轴和造纸损耗一样，企业很容易忽略。在这方面，企业需要挖掘潜力，减少消费。

⑤物流运输损坏。

应注意瓦楞纸板的物流运输方式，尽量用输送辊输送纸板，在输送辊和堆叠底部之间使用木板，以免损坏底部的瓦楞纸板。

⑥纸板因质量事故报废。

纸板的质量问题主要表现在脱胶和翘曲问题上。翘曲可以通过正反压和喷雾后处理善，但几乎所有脱胶的瓦楞纸板都会被废弃。

好的粘结应该是纸张和粘结剂的牢固结合。在剥离过程中，纸张纤维应撕裂，而非粘结剂。瓦楞纸的脱胶问题可能贯穿整条粘合线，**于边缘或中间。在制定解决方案之前，我们应该找出问题的根源，防止问题再次发生。例如，在生产进口纸和生浆瓦楞原纸时，很容易出现脱胶问题，这就要求适当调整粘合剂、蒸汽喷涂装置、预热器覆盖面等操作，跟踪技术参数和瓦楞纸的粘结效果，寻求佳的技术控制状态。

这主要是指温度保证和水分控制。原纸的变形需要温度和水分两个外部条件，粘合剂的糊化和硬化需要温度支持，瓦楞纸板的强度需要水分保证。

五层瓦楞纸板生产线的温度保证由蒸汽提供，与瓦楞纸生产线的速度和蒸汽压力有关。

由此可见，为了保证温度，必须达到规定的蒸汽压力，蒸汽管道系统的疏水装置也非常重要。由于原纸和单面纸板通过各种预热器后，需要带走大量的热量，部分饱和水蒸气会变成凝结水，必须及时排出，否则会影响预热器的温度。

在瓦楞纸在瓦楞纸板生产线上非常重要，是决定纸板平整度和强度指标的重要因素。预热机足瓦楞纸板生产线的作业人员是能够从原纸中去除水分的可靠工具。据估计，影响水分去除效果的大因素是瓦楞纸板生产线的生产速度和通过预热器时纸幅的复盖度。

干燥板的温度对瓦楞纸板的含水量有很大影响。干燥板的加热板一般分为三组，每组由四五六块加热板组成。每组加热板配有压力调节阀，用于调节进入加热板的蒸汽压力，从而改变加热板的温度，生产瓦楞纸板。

加水主要取决于设备的喷雾和喷水装置。此外，粘合剂中的水分对瓦楞纸板的含水率也有重要影响，这一环节不容忽视。

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