沧州巨迈瓦楞机械制造
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瓦楞纸板生产线厂家介绍如何提升瓦楞纸板平整度

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相关因素、参数测试和定性分析。

针对如何提高纸板的平整度,我们对常用/1种纸的物理性能、工艺设备等相关因素和参数进行了测试和简要分析。

1.同类纸的定量增加,收缩率略有下降。一些进口牛皮纸、国产牛皮纸、茶板纸、高强度瓦楞纸的定量、含水率和收缩率之间的关系。

2.瓦楞纸板生产线的蒸汽压力与预热器表面温度成正比。气压越高,预热器表面温度越高。

量大、含水量高的纸张预热干燥速度慢,反之则快。预热干燥所需时间为1.0Mpa/cm2(172)pa/cm2(172)预热器。

纸张在预热器上干燥的加热面长度(包角)越大,含水量越低。如果预热器温度为172℃,生产线速度为0.83m/s,则受热面长度与干燥后的含水量有关。

5.单面瓦楞纸预热后,自然水分释放缓慢,电风扇通风水分释放快。定量220g/m2150g/m2单面瓦楞纸预热172g/m2后,含水率为13%,温室为20℃,湿度为65%的环境中水分的自然释放与电风扇的通风速度相比。

上述测试结果表明,纸张、定量和含水率不同,收缩率也不同,这是纸张的重要物理特性。纸张用料相同,纸板容易达到较好的平整度,反之则难。应综合考虑上述五个主要因素的变化,适当调整。

平整度取决于每层纸张的收缩率。为使纸板具有更好的平整度,每层纸张的收缩率必须基本相同,其中重要的是面纸。面纸的收缩率小于内纸的正拱,反之则为负拱,面纸的收缩率局部不均匀则为正拱。根据生产线纸板形成过程分析,收缩控制可分为两个阶段。

(1)瓦楞形成阶段。也就是说,瓦楞纸板生产线厂家从原纸进料到二次涂胶的每一道工序都是控制收缩的关键阶段。根据各层纸张、蒸汽压力、环境温度和湿度的实际情况,调整预热温度、受热面(包角)长度、通风散水方式、蒸汽喷雾、上胶量、生产线速度等技术参数,使各层纸张经过适当有效的过程控制,自由收缩,收缩率基本相同。

(2)纸板成形阶段。即从二次涂胶到后一道工序的粘接、干燥和烫平。此时,各层纸已不能自由收缩,粘合纸后各层纸的收缩相互制约,粘合点可谓是纸板拱形的起点。应选择和调整上胶量、烘板温度、生产线速度等技术参数,将收缩差控制在小限度,尽量将纸板拱形烫平。

提高瓦楞纸板平整度的思路。

要求供应商提供的原纸具有合格稳定的定量和含水量,在运输和装卸过程中避免雨水淋湿,在工厂储存时保持基本恒定的环境湿度。

面纸选材尽量使用相同的纸或定量、含水率、等级基本相同的纸。

含水率高的纸张通过预热器加热面(包角)长度增大,用电风扇通风,增加散水时间,减慢生产线速度;含水率低的纸张通过预热器(包角)减小加热面长度,自然通风,蒸汽喷雾,加快生产线速度。

各层纸上胶量一致,沿瓦楞纸方向全宽上胶量均匀适中。

气压稳定,疏水阀等管件保持正常工作。

影响瓦楞纸板平整度的因素很多。随着平整度因素的变化,需要因地制宜,有针对性,把握主要矛盾,努力解决。

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