【产品介绍】

1.瓦楞辊为优质48CrMo合金钢制造，经热处理表面硬度达HRC58°-60°，表面经研磨及镀铬处理。

2.独立驱动减速箱采用浸油润滑，噪音低，三轴万向节传动，隔离动力源，主电机变频控制(可选)。

3.真空吸附导纸，设有风量调节装置，使瓦楞楞型在高速状态下保持稳定。

4.瓦辊、压辊轴承采用耐高温润滑脂润滑。

5.涂胶辊表面经网纹刻花及镀铬处理;涂胶部自动循环供胶。

6.隔浆装置，手动或电动。

7.涂胶部停机，可独立运转或不独立运转。

【产品参数】

‍瓦楞纸板生产线单面机纸起泡原因:

(1)制动松动。

(2)刹车打滑无法停止，风管堵塞。

(3)气缸运行时，压力滚动不均匀，左右气缸压力不一致。

单机操作规程。

一，开机准备：

1.打开阀门。(压力约为8个压力)

2.打开电源，打开电机，机器慢慢运转。

3.检查机器各部分是否有异常，订单原纸是否一致。

4.预热滚动温度(85-90度)

产前检查胶槽(0.5mm-1mm)

二，运行注意。

检查纸张力是否开胶，是否起泡，纸边是否对齐，给予楞纸张力，检查挡板是否挡好。

上天桥穿上纸后，下来准备下一张订单的原纸，把扔下来的纸卷好，清理干净。

断纸时立即给双面机打铃，让双面机减速，接好纸后立即上天桥将纸接下，给双面机打铃加速。

每20分钟检查一次纸板的质量，压力大小是否开胶，如有问题，应立即减速。

纸板越快越小(好处：省胶，不易开胶)

新机上纸两侧.(磨合)

纸起泡原因：胶水(大小)预热，风线。

三，问题。

一，塌楞。

(1)如果胶辊上有胶水或异物，应在瓦楞纸上浇油。(2)制动过松。

(3)风道偏移应重新连接纸张。(4)原纸偏光起泡。

二是里纸起泡。

(1)制动松动。

(2)刹车打滑无法停止，风管堵塞。

(3)气缸运行时，压力滚动不均匀，左右气缸压力不一致。

纸板上下桥，应调整抱角，或观察纸张压力。

倒楞，碎楞。

(1)瓦楞纸松动，胶水大小。(2)压力滚动压力过大。

上纸对齐，上纸时要与地尺对齐，可微调。

胶水的大小，纸干，湿，克后决定胶水的大小。

7.开胶。胶水大小，压力不够，胶水挡板微调。

单面机高速生产时纸起泡，温度原因也是重要因素。

纸板温度太低。

单面机高速生产发生内纸起泡时，首先检查胶液，检查瓦楞纸辊和预热缸的温度。温度过低时，纸糊化的温度不足，纸板胶带出现白色胶带。说明纸板温度过低引起的起泡，需要检查蒸汽压力和蒸汽温度是否正常，检查虹吸管的位置是否正确。通过检查和加压提高瓦楞纸辊和预热缸的温度。

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