【产品介绍】

1.通过电动方式，实现对原纸卷夹紧、升降、左右平移等动作的操作调整。

2.采用单滑道对称四支臂结构，可同时支撑两卷原纸。

3.采用圆盘式手动制动器，可随时调整原纸张力。

4.支臂的夹紧、机械旋转设有恒定扭力离合器，操作安全可靠。

【产品介绍】

降低弯模数量与更换次数利用数控弯头机弯头是一种精度高、率高的管件加工方法，模具更换频率较高，尤其是单根管件由于弯头半径的变化，不能更换弯头模具，应力求减少重复调试及造成的装配误差。瓦楞纸板生产线应遵循“一管一模”和“多管一模”的原则。"一管一模"要求设计时尽可能使一个空间内的多弯构件只有一个弯曲半径，弯弯角度和弯曲段数可任意取值：对于相同直径规格的管件，设计成相同的弯曲半径，“多管一模”要求设计成相同的弯曲半径，而只需调整弯曲角度的设定程序，而不需要更换弯曲角度和弯段数，在模准备中也可明显减少弯曲量。在充分发挥数控弯管机的辅助功能的前提下，应充分利用数控弯管机的辅助功能，发挥这些辅助功能，提高弯管质量。

例如，当弯曲变形率较低的薄壁管时，弯曲外凸边管壁会变薄，甚至会被拉裂，从而使弯管机尾架或压块的助推功能，瓦楞纸板生产线合理调整助推速度或助推距离，以达到反助推、减少或弯曲内凹侧管过度增厚或起皱的工艺方法。

其主要内容有：模弯管、管转式牵引弯管、反变形弯管、管件有芯剪切弯管、大直径薄壁管弯管等。模型弯管是管道连接的重要组成部分，两端无直管段，为整体弯曲形状。弯曲变形过程与普通弯管基本相同，但由于两端头不受限制，弯管过程中物料的流动位移较大，下弯时应考虑这一因素。另外，弯头弯曲成形后，两端头往往需要进行适当的加工，所以有时需要预留后续加工余量。瓦楞纸板生产线应考虑原始外径为d4壁厚4，初始弯头半径为R0的90弯头下料，需分别估算出弯头内、外凸面的切向长度为4和l，然后在管坯两端切割等坡口。对于原始外径为d4壁厚4、90弯头半径为R0的瓦楞纸板生产线，则需分别对弯头内、外凸面的切向长度进行估算，然后再切割出两个等坡口。弯管弯管坯的流动和变形过程有一定的特殊性，根据弯管的形状，可采用多种方法进行弯管坯的形状，一般中小型弯管坯弯管的压力成型和冷压成型。

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