【产品介绍】

1.节能型分层动力结构，每层上浆辊的转动均由独立马达变频控制，由变频器控制每层上浆机

构的线速度同步，既可独立运转又可精确同步，节约电能。

2.上将量的调整采用电动或手动形式。

3.高精度网纹辊涂胶，涂胶均匀、耗胶量小。

4.压纸辊采用气动升降。

【产品参数】

相关因素、参数测试和定性分析。

针对如何提高纸板的平整度，我们对常用/1种纸的物理性能、工艺设备等相关因素和参数进行了测试和简要分析。

1.同类纸的定量增加，收缩率略有下降。一些进口牛皮纸、国产牛皮纸、茶板纸、高强度瓦楞纸的定量、含水率和收缩率之间的关系。

2.瓦楞纸板生产线的蒸汽压力与预热器表面温度成正比。气压越高，预热器表面温度越高。

量大、含水量高的纸张预热干燥速度慢，反之则快。预热干燥所需时间为1.0Mpa/cm2(172℃)pa/cm2(172℃)预热器。

纸张在预热器上干燥的加热面长度(包角)越大，含水量越低。如果预热器温度为172℃，生产线速度为0.83m/s，则受热面长度与干燥后的含水量有关。

5.单面瓦楞纸预热后，自然水分释放缓慢，电风扇通风水分释放快。定量220g/m2和150g/m2单面瓦楞纸预热172g/m2后，含水率为13%，温室为20℃，湿度为65%的环境中水分的自然释放与电风扇的通风速度相比。

上述测试结果表明，纸张、定量和含水率不同，收缩率也不同，这是纸张的重要物理特性。纸张用料相同，纸板容易达到较好的平整度，反之则难。应综合考虑上述五个主要因素的变化，适当调整。

平整度取决于每层纸张的收缩率。为使纸板具有更好的平整度，每层纸张的收缩率必须基本相同，其中重要的是面纸。面纸的收缩率小于内纸的正拱，反之则为负拱，面纸的收缩率局部不均匀则为正拱。根据生产线纸板形成过程分析，收缩控制可分为两个阶段。

(1)瓦楞形成阶段。也就是说，从原纸进料到二次涂胶的每一道工序都是控制收缩的关键阶段。根据各层纸张、蒸汽压力、环境温度和湿度的实际情况，调整预热温度、受热面(包角)长度、通风散水方式、蒸汽喷雾、上胶量、生产线速度等技术参数，使各层纸张经过适当有效的过程控制，自由收缩，收缩率基本相同。

(2)纸板成形阶段。即从二次涂胶到后一道工序的粘接、干燥和烫平。此时，各层纸已不能自由收缩，粘合纸后各层纸的收缩相互制约，粘合点可谓是纸板拱形的起点。应选择和调整上胶量、烘板温度、生产线速度等技术参数，将收缩差控制在小限度，尽量将纸板拱形烫平。

提高瓦楞纸板平整度的思路。

要求供应商提供的原纸具有合格稳定的定量和含水量，在运输和装卸过程中避免雨水淋湿，在工厂储存时保持基本恒定的环境湿度。

面纸选材尽量使用相同的纸或定量、含水率、等级基本相同的纸。

三是含水率高的纸张通过预热器加热面(包角)长度增大，用电风扇通风，增加散水时间，减慢生产线速度；含水率低的纸张通过预热器(包角)减小加热面长度，自然通风，蒸汽喷雾，加快生产线速度。

各层纸上胶量一致，沿瓦楞纸方向全宽上胶量均匀适中。

气压稳定，疏水阀等管件保持正常工作。

影响瓦楞纸板平整度的因素很多。随着平整度因素的变化，需要因地制宜，有针对性，把握主要矛盾，努力解决。

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