沧州巨迈瓦楞机械制造

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涂胶机

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【产品介绍】

1.节能型分层动力结构,每层上浆辊的转动均由独立马达变频控制,由变频器控制每层上浆机

构的线速度同步,既可独立运转又可精确同步,节约电能。

2.上将量的调整采用电动或手动形式。

3.高精度网纹辊涂胶,涂胶均匀、耗胶量小。

4.压纸辊采用气动升降。


【产品参数】

有效幅宽   Width1400mm-2500mm
设计速度    Design   Speed150m/min
上浆辊直径   Glue Feeding   Roller   Dia∅269mm



相关因素、参数测试和定性分析。

针对如何提高纸板的平整度,我们对常用/1种纸的物理性能、工艺设备等相关因素和参数进行了测试和简要分析。

1.同类纸的定量增加,收缩率略有下降。一些进口牛皮纸、国产牛皮纸、茶板纸、高强度瓦楞纸的定量、含水率和收缩率之间的关系。

2.瓦楞纸板生产线的蒸汽压力与预热器表面温度成正比。气压越高,预热器表面温度越高。

量大、含水量高的纸张预热干燥速度慢,反之则快。预热干燥所需时间为1.0Mpa/cm2(172)pa/cm2(172)预热器。

纸张在预热器上干燥的加热面长度(包角)越大,含水量越低。如果预热器温度为172℃,生产线速度为0.83m/s,则受热面长度与干燥后的含水量有关。

5.单面瓦楞纸预热后,自然水分释放缓慢,电风扇通风水分释放快。定量220g/m2150g/m2单面瓦楞纸预热172g/m2后,含水率为13%,温室为20℃,湿度为65%的环境中水分的自然释放与电风扇的通风速度相比。

上述测试结果表明,纸张、定量和含水率不同,收缩率也不同,这是纸张的重要物理特性。纸张用料相同,纸板容易达到较好的平整度,反之则难。应综合考虑上述五个主要因素的变化,适当调整。

平整度取决于每层纸张的收缩率。为使纸板具有更好的平整度,每层纸张的收缩率必须基本相同,其中重要的是面纸。面纸的收缩率小于内纸的正拱,反之则为负拱,面纸的收缩率局部不均匀则为正拱。根据生产线纸板形成过程分析,收缩控制可分为两个阶段。

(1)瓦楞形成阶段。也就是说,从原纸进料到二次涂胶的每一道工序都是控制收缩的关键阶段。根据各层纸张、蒸汽压力、环境温度和湿度的实际情况,调整预热温度、受热面(包角)长度、通风散水方式、蒸汽喷雾、上胶量、生产线速度等技术参数,使各层纸张经过适当有效的过程控制,自由收缩,收缩率基本相同。

(2)纸板成形阶段。即从二次涂胶到后一道工序的粘接、干燥和烫平。此时,各层纸已不能自由收缩,粘合纸后各层纸的收缩相互制约,粘合点可谓是纸板拱形的起点。应选择和调整上胶量、烘板温度、生产线速度等技术参数,将收缩差控制在小限度,尽量将纸板拱形烫平。

提高瓦楞纸板平整度的思路。

要求供应商提供的原纸具有合格稳定的定量和含水量,在运输和装卸过程中避免雨水淋湿,在工厂储存时保持基本恒定的环境湿度。

面纸选材尽量使用相同的纸或定量、含水率、等级基本相同的纸。

三是含水率高的纸张通过预热器加热面(包角)长度增大,用电风扇通风,增加散水时间,减慢生产线速度;含水率低的纸张通过预热器(包角)减小加热面长度,自然通风,蒸汽喷雾,加快生产线速度。

各层纸上胶量一致,沿瓦楞纸方向全宽上胶量均匀适中。

气压稳定,疏水阀等管件保持正常工作。

影响瓦楞纸板平整度的因素很多。随着平整度因素的变化,需要因地制宜,有针对性,把握主要矛盾,努力解决。

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